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　　大理石規格板厚度為20mm，大理石規格板生產工藝可分為先切后磨和先磨厚切兩種。黃金麻廠家介紹，第一種是先切后磨，主要用于加工尺寸不大的規格產品，其生產工藝流程如下：切割毛板-切斷-粗磨-細磨-精磨-拋光-修補-檢—包裝入庫。

　　1鋸割毛板 從大理石荒料上鋸割下來的板材稱之為毛板。鋸割毛板的設備采用金剛石框架鋸機和金剛石中切機或大切機。對大尺寸荒料采用金剛石框架鋸，對小尺寸荒料采用金剛石中切機和大切機。

　　2切斷 采用橋式切割機對毛板進行分割加工。

　　3粗磨 粗磨的目的主要是解決板材的平度和厚度，絕大部分研磨余量要在粗磨階段去除，粗磨選用的1號磨石應根據毛板的表面粗糙度進行選擇。如果表面粗糙程度大或厚度偏差大，可選用金剛石磨輪進行校平。當毛板表面粗糙度小，厚度偏差小則采用一般磨頭直接進行磨削。粗磨操作規程一般為a開車前，應用平尺檢驗板面的平度b確定表面好的一面作為精面加工c先磨表面，表面磨平后，再以底面為基準去找厚度d磨削時給水要連續e避免磨石與半才的側面相撞f邊加工邊檢驗g粗磨板應按序號平放，逐塊檢驗，質量合格后才能轉入下道工序。

　　4細磨 細磨主要采用2號、3號、4號磨石，按順序進行磨削。每使用一種磨石必須磨掉前一道工序留下的劃痕。通過細磨，可以除去粗磨板表面粗而深的紋路和新而淺的磨削紋路。

　　5精磨精磨采用5號和6號磨石，精磨光澤度達到60度以上可轉入下一步進行拋光。

　　6拋光 指標。拋光可在搖拋光是使石材固有花紋、顏色光澤度最大限度地顯示出來，達到最佳效果的最后一道工序，特別是光澤度必須達到或者大于標準規定的臂磨機、半自動拋光機、橋式磨機上進行，如采用樹脂磨必須選用合適的樹脂。

　　7修補、檢驗、包裝入庫 拋光后要對大理石板材進行修補、檢驗，合格后可包裝入庫。